Пневмакс

8 (495) 739-39-99

mail@pneumax.ru

На нашем сайте представлен широкий ассортимент гидравлического оборудования производства фирмы Duplomatic Hydraulics. Если Вам не удается найти требуемое изделие, позвоните в наш офис и наши инженеры сориентируют Вас где именно находится требуемый раздел каталога.

Также мы осуществляем подбор аналогов и замену гидравлики других производителей. Просто отправьте нам заявку с кодом изделия Вашего производителя, которое нужно заменить, и наши инженеры оперативно свяжутся с Вами и предложат замену из нашей номенклатуры.

Фильтры и фильтрационные станции

Всасывающий фильтр для погружного монтажа FSI
Фильтры FSI являются фильтрующими элементами, которые работают в условиях полного погружения в резервуар. Они устанавливаются непосредственно у окончания всасывающего трубопровода насоса
подробнее
Всасывающий фильтр с герметичным фланцевым креплением FST
Фильтры FST разработаны для герметичного фланцевого крепления. Они монтируются непосредственно на баке гидравлической насосной станции
подробнее
Сливной фильтр для фланцевого монтажа на крышке бака FRT
Фильтры FRT разработаны для фланцевой установки на крышке бака; резьбовое присоединительное отверстие BSP для подключения магистрали слива расположено на головке фильтра и таким образом легко доступно
подробнее
Сливной фильтр для установки на верхней крышке бака или на сливном трубопроводе FRC
Фильтры FRC могут быть установлены как на крышке бака, с помощью монтажного фланца с 4-мя отверстиями и прямым донным сбросом, так и на сливном трубопроводе
подробнее
Напорный фильтр для установки в магистрали FPH
Фильтры FPH разработаны для установки в магистрали с резьбовыми присоединительными отверстиями BSP для гидравлических соединений. В головке фильтра сделаны резьбовые отверстия на случай возможной установки кронштейна
подробнее
Напорный фильтр среднего давления для установки в магистрали FPM
Фильтры FPM разработаны для установки в магистрали с резьбовыми присоединительными отверстиями BSP для гидравлических соединений. В головке фильтра сделаны резьбовые отверстия на случай возможной установки кронштейна
подробнее
Напорный фильтр модульного исполнения FPHM
Фильтры FPHM разработаны для модульной установки непосредственно за пропорциональными клапанами или сервоклапанами по схемам CETOP и ISO
подробнее
Всасывающие фильтры SF-SP
Фильтры серий SF, SP были разработаны для применения во всасывающих магистралях. Они работают при полном погружении в резервуар. Серии "SF" и "SP" выпускаются в двух исполнениях: с байпасным клапаном или без него. Данный фильтры не имеют байпасного клапана.
подробнее
Сливной / всасывающий фильтр OMTI (картридж SPIN-ON)
Картриджные фильтры SPIN-ON с одноразовым картриджем предназначены для фильтрации масла во всасывающих и сливных магистралях, в том числе под давлением. Крышка фильтра выполняется с присоединительными резьбами от 3/4" до 1½" или фланцем по SAE. Максимальный расход через фильтры достигает 350 л/мин.
подробнее
Сливной фильтр OMTF
Сливные фильтры серии OMTF имеют четыре типоразмера с номинальным расходом до 400 л/мин. Фильтроэлементы изготавливаются из высоко-качественных материалов для обеспечения надежной и длительной фильтрации гидравлической жидкости. Модульная конструкция позволяет выбрать наиболее оптимальную конфигурацию фильтра.
подробнее
Напорные фильтры HMM
Фильтры серии HMM - напорный фильтр резьбового или фланцевого монтажа с рабочим давлением до 220 бар. Выпускается в двух различных типоразмерах с расходом до 170 л/мин.  
подробнее
Напорные фильтры HPM
Фильтры серии HPM могут работать при давлении до 420 бар; серия имеет три типоразмера с номинальным расходом до 400 л/мин; фильтры имеют резьбовое или фланцевое присоединение.
подробнее
Напорные фильтры HPB
Фильтры серии HPB являются напорными фильтрами модульного монтажа, рабочее давление до 315 бар, два типоразмера DN6 и DN10 (присоединительные размеры по CETOP 03 и CETOP 05), расход до 90 л/мин, стальной корпус, тонкость фильтрации от 3 мкм.
подробнее
Фильтр-сапун TR
Заливная горловина с сапуном устанавливается в гидробак и предназначена для фильтрации крупных частиц загрязнения при заливке масла в бак и для фильтрации и очистки воздуха попадающего внутрь бака при изменении в нем объема масла.
подробнее
Воздушные фильтры TSA, CSA
Воздушные фильтры устанавливаются на бак с целью очистки воздуха. Они также могут устанавливаться во всасывающую магистраль компрессора или мотора.
подробнее
Фильтрационно-заправочная станция CTR-KV100
Станция предназначена для заливки или доливки гидравлического масла в гидробак или гидроагрегат, насосную станцию, маслостанцию и прочие гидравлические системы через системы двухступенчатой очистки рабочей жидкости.
подробнее
Фильтрационно-заправочная станция CTR-KV1008
Станция предназначена для заливки или доливки гидравлического масла в гидробак или гидроагрегат, насосную станцию, маслостанцию и прочие гидравлические системы через системы двухступенчатой очистки рабочей жидкости.
подробнее
Принадлежности
Аксессуары для фильтров: фильтроэлементы, индикаторы засоренности, картриджи.
подробнее

Полезная информация

Воздушный фильтр (сапун) должен по возможности иметь тонкость фильтрации 3 мкм или, по меньшей мере, такую же тонкость фильтрации, как и рабочий фильтр системы.

Подбор аналогов фильтров

Почему необходимо фильтровать рабочую жидкость?

Какова требуемая чистота масла?

В качестве рабочих жидкостей рекомендуются жидкости на базе минеральных масел (по нормам DIN 51524, DIN 51525). По специальному запросу мы охотно сообщим условия применения рабочих жидкостей другого типа. Вязкость в рабочем диапазоне температур (40 до 60°С) должна составлять от 15 до 45 мм²/с (сСт).

В отношении механических загрязнений, содержащихся в рабочей жидкости, действуют следующие физико-технические закономерности: твердые частицы, остающиеся в системе после механической обработки, а также попадающие в нее при заправке масла или с воздухом, проходящим в резервуар через сапун, циркулируют по всей системе. При этом они вместе с потоком внутренних течек попадают в посадочные зазоры компонентов гидросистемы. Частицы, размеры которых соответствуют высоте щели между двумя движущимися деталями, являются основной причиной абразивного износа: они воздействуют одновременно на обе поверхности и вызывают дополнительное загрязнение продуктами истирания подвижных деталей («цепная реакция» износа).

Частицы с размерами, превышающими величину посадочного зазора, не могут проникнуть в щель. Частицы, размеры которых меньше величины посадочного зазора, беспрепятственно проходят через щели. Чем выше рабочее давление, тем опаснее «цепная реакция» износа.

Из указанных закономерностей вытекает требование обеспечения достаточной степени чистоты рабочей жидкости. При этом обязательно следует иметь в виду, что высокая степень чистоты нужна для поддержания в хорошем состоянии не только аналоговых распределителей, но и всех остальных компонентов гидросистемы, как, например, насосов высокого давления и обычных распределителей. Благодаря этому предотвращается возрастание внутренних утечек (например, в насосах) и потерь мощности, вследствие чего снижаются расходы на охлаждение и поддерживается благоприятный для рабочей жидкости температурный режим.

Очень простое практическое правило гласит: чем выше степень чистоты рабочей жидкости, тем больше срок службы компонентов системы.

В случае аналоговых распределителей следует стремиться к достижению 4 класса чистоты масла по классификации NAS 1638 (ISO/DIS 4406, код 13/10). Аналоговые распределители сохраняют работоспособность и при 7 классе чистоты, однако, в целях достижения возможно большей долговечности обязательно требуется повышение уровня чистоты масла. Пробы жидкости следует отбирать из напорной линии. Наиболее целесообразно производить отбор проб не-посредственно за фильтром высокого давления. Взятую из системы жидкость пропускают через тончайший фильтр (фильтрующий диск с абсолютной тонкостью фильтрации 1,2 мкм), а частицы осадка пересчитывают под микроскопом (увеличение 100:1). Порядок отбора проб жидкости подробно описан в нормах ISO 4021.

Размер, мкм класс NАS 1638
00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5-15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000
15-25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400
25-50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400
50-100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760
> 100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024

фото фильтры



Какова концепция эффективного фильтрования?

Требуемая степень чистоты жидкости может быть достигнута путем выбора концепции фильтрования, наиболее приемлемой для конкретных условий. При этом несущественно, предусматривает ли принятая концепция установку одного или нескольких фильтров, если она выбрана оптимальной.

Концепция фильтрования (общего назначения)

Рисунок 1 - Концепция фильтрования (общего назначения)


В общем случае оптимальная концепция фильтрования должна содержать «рабочий фильтр». Рабочие фильтры очищают систему до требуемой степени чистоты жидкости, предотвращающей возникновение износа, и поддерживают этот уровень чистоты в течение всего срока службы. В сравнении с остальными фильтрами системы они имеют наиболее высокую тонкость фильтрации, поэтому их выбирают с запасом. Рабочие фильтры могут быть расположены в напорной, сливной линии или в отдельном контуре фильтрования.

В системах автоматического регулирования оптимальная концепция фильтрования предполагает также наличие «защитного фильтра». Защитные фильтры предохраняют от внезапных сбоев, вызываемых относительно крупными частицами, особо важные или дорогие компоненты. Они не дублируют функции рабочих фильтров. В соответствии со своим назначением они не должны иметь байпасного прохода для жидкости. Защитные фильтры могут быть больше, чем рабочие фильтры, однако, в то же время они могут быть выбраны и с небольшим запасом. Защитные фильтры всегда оснащаются элементами, выдерживающими высокий перепад давления. Они должны располагаться как можно ближе к защищаемым компонентам.

Следует избегать установки шлангов между защитными фильтрами и защищаемыми компонентами. В небольших системах (с объемом масла до 200 л) оптимальная концепция фильтрования может предусматривать установку лишь одного фильтра, который в этом случае должен объединять в себе все важнейшие функции рабочих и защитных фильтров.

Он должен:

  • иметь достаточно высокую тонкость фильтрации, чтобы достичь требуемой степени чистоты жидкости (рабочая функция);
  • быть достаточно большого типоразмера, чтобы обеспечивать требуемую очистку жидкости в течение длительного срока (рабочая функция);
  • иметь указатель перепада давлений, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию (рабочая функция);
  • не допускать протока жидкости в обход фильтроэлемента, т. е. иметь фильтроэлемент, выдерживающий высокий перепад давлений (защитная функция);
  • располагаться перед защищаемым компонентом (защитная функция).

Концепция фильтрования в установке с объемом масла до 200 л.

Рисунок 2 - Концепция фильтрования в установке с объемом масла до 200 л.


Для аналоговых распределителей с большой пропускной способностью рекомендуется осуществлять питание управляющей ступени из отдельной линии с собственным фильтром. Тонкость фильтрации такого фильтра в лучшем случае может быть принята равной тонкости фильтрации рабочего фильтра с тем, чтобы обеспечить приемлемый срок службы фильтроэлемента. Этот фильтр не должен иметь байпасного клапана и должен быть оснащен электрическим сигнализатором загрязненности, подключенным к хорошо видимому (или слышимому) устройству, что относится и к процессу промывки. При наличии аккумулятора высокого давления его следует подключать к линии после фильтра (обратный клапан между фильтром и аккумулятором).

Концепция фильтрования в крупной гидросистеме

Рисунок 3 - Концепция фильтрования в крупной гидросистеме




Как выбираются параметры фильтров?

После принятия концепции фильтрования необходимо выбрать нужные параметры фильтров. Фильтры высокого давления применяются либо в качестве чисто защитных, либо в качестве рабочих фильтров.

Тонкость фильтрации

Тонкость фильтрации следует выбирать в соответствии с требуемой или желательной степенью (классом) чистоты масла. Для обеспечения работоспособности компонентов гидросистем требуется 7 класс чистоты согласно нормам NAS 1638 (код 16/13 согласно ISO/DIS 4406). Этот класс чистоты в правильно спроектированной гидросистеме достигается при оснащении ее фильтроэлементами с тонкостью фильтрации 25 мкм (β25 ≥ 75). В целях повышения долговечности всех компонентов гидросистемы следует стремиться к получению более высокого класса чистоты. Желательный класс чистоты должен приниматься с учетом применения аналоговых распределителей. Удовлетворительный класс чистоты достигается с использованием 15-микронных фильтроэлементов (β15 ≥ 75).

В системах, где ставятся особые требования к долговечности компонентов и (или) к динамике аналоговых распределителей, следует принимать 4 класс чистоты или выше по нормам NAS 1638 (код 13/10 согласно ISO/ DIS 4406). Эти классы чистоты достигаются при условии применения 3-микронных фильтроэлементов (β3 ≥ 75).

Типоразмер фильтра

Типоразмер фильтра зависит от его функций в соответствии с принятой концепцией фильтрования, а так же от желаемого срока службы. Чем больше принятый типоразмер фильтра, тем длительнее его срок службы.

Защитные фильтры

Чисто защитные фильтры выбираются с незначительным запасом, поскольку они грубее, чем рабочие фильтры, и потому в нормальных условиях работы теоретически не должны засоряться.

Приближенная практическая формула:

номинальная пропускная способность фильтра = 2 х максимально возможный расход.

Защитно-рабочие фильтры

Комбинированные защитно-рабочие фильтры следует выбирать с большим запасом затем, чтобы обеспечить приемлемый срок службы.

Приближенная практическая формула: номинальная пропускная способность фильтра = 3 х максимальный возможный расход.



Как определяются и измеряются технические характеристики фильтров?

Какими свойствами обладают фильтры высокого давления?

Фильтры высокого давления полностью отвечают требованиям, предъявляемым к защитным или защитно-рабочим фильтрам в системах с аналоговыми распределителями.

Корпус состоит из головки фильтра, предназначенной для монтажа в трубопроводе, и вывинчивающегося при обслуживании стакана; он оснащен также электрическим сигнализатором загрязненности. Байпасный клапан не предусмотрен.

Фильтроэлементы состоят из неорганических волокон, пропитываемых смолой. Как и все фильтры тончайшей очистки, эти элементы не могут быть регенерированы. Благодаря гофрированной форме и свойствам материала элементы обладают большой эффективной площадью фильтрования, чрезвычайно хорошей проницаемостью и высокой грязеемкостью.

Фильтры поставляются для эксплуатации на любых рабочих жидкостях. В стандартном исполнении уплотнительные кольца круглого сечения выполнены из материала BUNA N (NBR). Для рабочих жидкостей на неминеральной основе по специальному запросу поставляются уплотнения из других материалов.



Отсеивающие свойства

Коэффициент отсева

Рисунок 4 - Коэффициент отсева


Отсеивающие свойства фильтроэлемента выражаются коэффициентом отсева (бета-коэффициент, β):

β-коэффициент определяется экспериментально с помощью специального теста (Multipass-Test), регламентированного нормами ISO 4572. Цель этого теста - избежать недостатков других экспериментальных методов и дать потребителю фильтров показатели, с помощью которых он мог бы сравнивать между собой фильтры разных изготовителей. Тест выполняется таким образом, чтобы возможно более полно имитировать практические условия эксплуатации. β-коэффициент дает потребителю более наглядное представление о качестве фильтроэлемента, чем, например, указание коэффициента эффективности фильтрования, поскольку малые, кажущиеся незначительными, изменения коэффициента эффективности вызывают большие изменения β-коэффициента:

При значении βх = 1 загрязнения не задерживаются фильтром. Величина βх меньшая 1, возможна только в том случае, если фильтр сам засоряет жидкость (вероятно для бумажных элементов!). Величина βх = 75 выражает в числах то, что понимается под «абсолютной тонкостью фильтрации = х мкм». Величины β-коэффициента, существенно большие, чем 75, не имеют практического значения, т. к. статистические ошибки измерений могут исказить результаты вплоть до их полной непригодности.

В процессе эксплуатации из-за осаждения загрязнений на фильтроэлементе изменяется перепад давлений. Решающее значение поэтому имеет сохранение у фильтроэлемента паспортной зависимости β-коэффициента от рабочего перепада давлений в продолжение всего срока службы.

Фильтроэлементы имеют коэффициент отсева βх ≥ 75 до величины перепада давлений не менее 1,6 МПа

3-мкм фильтроэлемент – β3 ≥ 75

15-мкм фильтроэлемент – β15 ≥ 75

Типичный характер зависимости β-коэффициента от перепада давлений для 15-микронного фильтроэлемента

Рисунок 5 - Типичный характер зависимости β-коэффициента от перепада давлений для 15-микронного фильтроэлемента


Грязеемкость

Твердые частицы, несомые потоком масла и задерживаемые фильтром, в основном осаждаются внутри фильтроэлемента (глубинное фильтрование).

Фактическая грязеемкость является важным качественным показателем фильтроэлемента (срок службы.)



Соответствие стандартов классов чистоты

ГОСТ 17216 ISO 4406 NAS 1638
00 6/5/2 -
0 7/5/3 -
1 8/6/4 -
2 9/7/5 00
3 -/8/6 0
4 -/9/7 1
5 -/10/8 2
6 -/11/9 3
7 -/12/9 4
8 -/13/10 5
9 -/14/12 6
10 -/15/13 7
11 -/16/13 8
12 -/17/14 9
13 -/18/16 10
14 -/19/16 11
15 -/20/18 12
16 -/21/19 -
17 -/22/20 -

ГОСТ 17216-2001. Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей – является наиболее распространенным. Определяет степень загрязненности рабочей жидкости по размеру частиц и по массе загрязнителей, что ставит под сомнение его практическую ценность, т.к. в одном и том же количестве загрязнений по массе могут содержаться разные по своей природе и размеру частицы.

Размер частиц оценивается по определенным диапазонам. Каждому диапазону присваивается свое классификационное число, максимальное из которых и становится классом чистоты. Расчет количества частиц осуществляется для объема в 100 см3.

ISO 4406:1999. Приводы гидравлические. Жидкости. Метод кодирования степени загрязнения твердыми частицами. Не секрет, что в настоящее время предприятия металлургии, энергетики и машиностроения оснащаются импортным гидравлическим оборудованием. Поэтому современные гидравлические масла должны удовлетворять требованиям международного стандарта ISO 4406, который признается в большинстве отраслей промышленности.

NAS 1638 (National Aerospace Standard). Требования к чистоте в авиационных гидравлических системах был разработан в 1960 году для оценки загрязнений рабочих жидкостей, применяемых в авиационной гидравлике. Еще данный тест называют «Тест Омега», он был разработана на базе испытаний на износ, проводимых в Оклахомском университете (USA). Предполагает собой расчет количества частиц в 100 см3 в заданном диапазоне почти таком же, как и в ГОСТ 17216, также максимальное классификационное число становится классом чистоты.

Фильтрующий материал – наиболее важный компонент фильтрационной системы с точки зрения работоспособности и защиты оборудования.

  • Необходимая тонкость фильтрации,
  • Эффективность фильтрации,
  • Грязеемкость,
  • Начальный перепад давления являются решающими критериями при выборе фильтра.

Стекловолокно - Фильтроматериал объемной фильтрации на основе спрессованного стекловолокна

Сетка из нержавеющей стали - Фильтроматериал поверхностной фильтрации сделанный из нержавеющей проволоки

Фильтрационная бумага - Фильтроматериал объемной фильтрации сделанный из волокон целлюлозной бумаги

Металлическое волокно - Фильтроматериал объемной фильтрации на базе спрессованных волокон из нержавеющей стали

Применения:

Прессы в автомобильной промышленности: Защита подшипников и зубчатых передач в контурах смазки прессов в автомобильной промышленности

Судостроение: Сдвоенные фильтры стандартного и специального исполнения для гидроприводов управления рулями и систем смазки.

Бумагоделательные машины: Защита подшипников и зубчатых передач в контурах смазки бумагоделательных машин.

Мобильная техника: Защита от износа компонентов гидросистем и систем смазки в экскаваторах, железнодорожных машинах, колесных погрузчиках, дорожно-строительной технике, сельскохозяйственных и лесных машинах, в погрузочно-разгрузочной технике.

Турбины: Надежная защита высокочувствительных компонентов гидросистем и систем смазки газовых турбин.

Металлургические заводы: Защита подшипников и зубчатых передач в контурах смазки прессов, фильтрация рабочей жидкости в гидросистемах.

Станки: Эффективная защита от износа гидросистем, предварительная и основная фильтрация СОЖ.