Пневмакс

8 (495) 739-39-99

mail@pneumax.ru

Модернизация смазочных систем эксцентриковых прессов (КМГ-24, КМГ-27, КМГ-28)

На одном из заводов оборонного комплекса России произведена модернизация смазочных систем эксцентриковых прессов (КМГ-24, КМГ-27, КМГ-28) жидкая смазка, циркуляционная система.

Модернизация смазочной системы эксцентрикового пресс заключается в замене старой/неисправной системы на новую с автоматизированным шкафом управления (на базе контроллера) с возможностью настройки оптимальных режимов работы.

В состав старой смазочной системы входило:

  • станция смазки (бак 40 литров, моторо-насосная группа, фильтр сливной);
  • питатели (распределители) 11 шт, прогрессивная система (питатель первого каскада 1 шт, питатели второго каскада 10 шт);
  • система управления от шкафа управления прессом.

Фото системы ДО:

В состав новой смазочной системы входит:

  • станция смазки (бак 40 литров, моторо-насосные группы 2 шт, с расходом 100см3/мин и рабочим давлением до 70 бар, фильтра напорные с электро-визуальной индикацией загрязненности 2шт, фильтра сливные с электро-визуальной индикацией загрязненности 2шт, фильтра всасывающие 2 шт, клапан разгрузки);
  • питатели (распределители) 11 шт, прогрессивная система (питатель первого каскада 1 шт, питатели второго каскада 10 шт). Все питатели с электро-визуальными индикаторами выполнения циклов мазки на базе индуктивных датчиков со светодиодами для автоматизированного контроля выполнения циклов смазки;
  • шкаф управления на базе контроллера и панели оператора (Siemens).

Фото системы ПОСЛЕ:

Выполненные работы:

  1. демонтаж старой смазочной системы;
  2. монтаж новой смазочной системы;
  3. пуско-наладочные работы;
  4. обучение обслуживающего персонала.

Преимущества

Преимущества новой системы в том, что повышена надежность циркуляционной смазочной системы по следующим параметрам:

  • настраивается периодичность и дозировка смазывания узлов за счет настройки режимов в контроллере;
  • каждый питатель контролируется системой управления по временному интервалу и количеству импульсов от индуктивных датчиков (также возможен визуальный контроль выполнения циклов смазки по светодиоду на индуктивном датчике). Применение обратной связи по индуктивным датчикам также позволяет контролировать целостность трубопроводов от главного питателя до питателей второго каскада;
  • информирование о неисправностях световой и звуковой сигнализацией, а также блокировка работы пресса до устранения неисправности в смазочной системе (исключает возможность работы пресса без смазки, тем самым сохраняя ресурс трущихся узлов);
  • дополнительное дублирование основных узлов смазочной станции повышает ее надежность. Две моторо-насосные группы (основная и резервная, переключение от шкафа управления), фильтра напорные и сливные с электро-визуальной индикацией засоренности (основной и резервный) переключение трехходовым кранов контроль загрязненности от шкафа управления;
  • контроль давления в трубопроводе по реле;
  • при частой цикличности смазки разгрузочный клапан обеспечивает непрерывную работу мотор-насосной группы, а цикличность работы обеспечивается за счет переключения клапана «в бак/в линию», тем самым сохраняя ресурс электродвигателя от частых включений.

Видео

Заявка на разработку технического решения




 

* - обязательные поля