Микросмазка повысит ресурс режущего инструмента

Современные станки все чаще оснащаются системами микросмазки, которые пришли на замену классическим системам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Традиционно СОЖ подается к узлам станка в больших количествах, и для этого требуется целый гидравлический агрегат. Помимо подачи, отработанную жидкость необходимо собирать в баке и пропускать через фильтрационную систему для отделения отработанных продуктов, например, металлической стружки. Системы микросмазки подают маленькие, точно дозированные количества смазочного материала, транспортируемые воздухом, что одновременно позволяет охлаждать смазываемый объект.

Для начала разберемся, почему в названии системы присутствует слово «микро». Главной задачей при разработке таких систем было охлаждение узлов машины путем снижения коэффициента трения. Эти системы распыляют масло при помощи специальных компактных микронасосов. Привод таких насосов всегда пневматический, что удобно, поскольку практически к каждому станку подается сжатый воздух, от которого можно подать магистраль для функционирования системы микросмазки. Количество масла, подаваемое в точку смазки, настолько мало, что иногда его трудно заметить невооруженным глазом. Безусловно, объемы подачи за цикл зависят от скорости вращения режущего инструмента. Именно поэтому в названии систем присутствует слово «микро». Одним из лидеров в области разработки таких систем является итальянская компания ILC, чьим единственным официальным представителем на территории России и стран СНГ является компания ООО «ПНЕВМАКС». Такие системы микросмазки получили название LUBETOOL, что расшифровывается как «смазывание инструмента».

Системы микросмазки LUBETOOL применяются в основном для смазывания и охлаждения режущего инструмента различных станков. Это могут быть как токарные и фрезерные станки, так и прессы, где необходимо смазывание и охлаждение пресс-формы и детали перед штамповкой. Причем масло необходимо распылять не только на режущую кромку инструмента, но и на его боковую поверхность под строго определенным углом. Скорректировать угол и направление можно с помощью гибкого распылительного наконечника. Закрепляют такой наконечник либо с помощью магнита, либо с помощью двух винтов. Форма масляного пятна может быть сферической или прямоугольной, что определяется геометрией распылительного сопла.

Часто можно встретить и другое применение систем микросмазки. Такие системы, например, могут устанавливаться на тестоделительные машины для смазывания боковых поверхностей бака машины. Это позволяет тесту не прилипать к стенкам резервуара, снижает время на обслуживание машины и уменьшает количество отходов. Также возможно использование системы микросмазки на станках, осуществляющих протяжку кабелей и тросов. Смазывается место, где станок обжимает и сплетает кабели и троса в один пучок. Это позволяет охладить точку контакта, а также снизить трение.

Объемы дозировок в таких системах измеряются в кубических миллиметрах и позволяют механически регулировать объем подачи смазочного материала в диапазоне от 0 до 41 мм³ за цикл. Количество циклов может быть отрегулировано в диапазоне от 0 до 180 в минуту. Для контроля нижнего уровня смазочного материала во всех таких системах предусмотрено реле нижнего уровня. Доступные объемы баков варьируются от 1 до 50 литров, а количество смазываемых точек - от 1 до 30.

В целом для таких систем не существует технических ограничений по комплектации, что делает их максимально удобными, как конструктор. Помимо масла, данные системы могут распылять СОЖ, но жидкость должна быть чистой, без каких -либо примесей или твердых образований. В противном случае это приведет к блокировке микронасоса из-за загрязнения внутренних каналов системы.

Главные преимущества от применения таких систем -  повышение ресурса режущего инструмента, увеличение производительности (при снижении температуры можно увеличить скорость вращения инструмента, что приведет к снижению времени на операцию) и значительное снижение расхода смазочного материала.