CTR-KV-C0033 Станция прокачки густой смазкой

Характеристики
Артикул
CTR-KV-C0033
Номинальная мощность электродвигателя
0.75 Вт
Напряжение при 50Гц
380 В
Подача насоса
400 см³/мин
Максимальное рабочее давление
400 бар
Номинальная тонкость фильтрации после насоса
300 мкм
Номинальная тонкость на заправочном ниппеле резервуара
250 мкм
Класс смазки
NLGI 1, NLGI 2 (DIN 51818)
Контроллер АСУ
Siemens
Масса системы
200 кг
Гидравлическое присоединение № 1 (6 точек смазки)
Плита с БРС и монтажной поверхностью согласно чертежу– 1 шт.
Гидравлическое присоединение № 2 (10 точек смазки)
Плита с БРС и монтажной поверхностью согласно чертежу – 1шт.
Гидравлическое присоединение № 3 (8 точек смазки)
Плита с БРС и монтажной поверхностью согласно чертежу– 1шт.
Подробное описание

Станция прокачки густой смазкой CTR-KV-C0033 представляет собой агрегат, состоящий из станции густой смазки в сборе со шкафом управления и расходомером, установленные на подвижной телеге.

В комплект поставки входят комплект сервисных плит и РВД.

Основное назначение данной системы – раздельное заполнение и прокачка каналов смазки специализированного оборудования, имеющие резьбовые и модульные монтажные поверхности для подключения систем смазки.

Данное решение позволяет снизить время затрачиваемое на обслуживание барабанов, а также повышает удобство обслуживания и контроль прокачки смазочным материалом.

Станция смазки данного агрегата может быть использована и для других задач.

Принцип работы станции прокачки густой смазкой

Станция прокачки густой смазкой CTR-KV-C0033 осуществляет подачу смазочного материала индивидуально в каждый канал барабана моталки.

Подключение к каждому каналу осуществляется поочередно с помощью БРС через переходные сервисные плиты, имеющие точную копию посадочных поверхностей исходных монтажных плит под двухлинейные питатели различных фирм-производителей.

Контроль и настройка процесса прокачки осуществляется через панель управления, имеющего дисплей, куда выводятся информационные и аварийные сигналы.

21112019-41.jpg

Смазочная станция для густой смазки

21112019-42.jpg
За основу качающего элемента используется насосный агрегат ILC 55.G.10.SS.X.B.X.1, имеющего следующие параметры:
  • Резервуар 100л
  • Максимальное давление 400 бар
  • Расход 400 см³/мин
  • Двигатель 0,75 кВт, 380В, 50 Гц
  • Ультразвуковой индикатор верхнего/нижнего уровня

Станция смазки с клапанами и трубной разводкой установлена на специальную подвижную тележку.

Сервисные (переходные) плиты

21112019-43.jpg21112019-44.jpg
Сервисные плиты являются монтажными переходниками для соединения линии нагнетания станции смазки с каждым каналом барабана в отдельности. Данные плиты устанавливаются на посадочную поверхность исходных коллекторных плит для двухлинейных питателей.

Сервисные плиты имеют ответные части БРС (штуцера), установленные в отверстия, соответствующие прокачиваемым смазкой каналам.

Таким образом, путем последовательного переключения БРС на плитах осуществляется прокачка каждого канала до точки смазки.

Всего в комплекте поставки включены 3 шт сервисных плит, поверхности которых адаптированы в соответствии с разрабатываемыми чертежами.

Полная прокачка каналов барабана контролируется визуально по факту выхода смазки в соответствующих точках.

На подвижной тележке предусмотрены места для хранения плит и РВД.

Примечание. В дальнейшем возможно изготовление дополнительных плит для обслуживания более широкого спектра аналогичного оборудования.

Шкаф управления

21112019-45.jpg
Шкаф управления осуществляет контроль и управление процессом прокачки густой смазкой, а также мониторинг состояния всей системы.

Шкаф управления работает совместно с аналоговыми датчиками давления и расходомером (счетчиком смазки). Расходомер независимо осуществляет контроль количество нагнетаемой смазки.

На панели оператора возможно контролировать следующие параметры:

  • Функционирование
  • Время работы (настраивается оператором)
  • Наличие и индикация давления в системе
  • Сигнализация о превышения давления (настраивается оператором)
  • Контроль и индикация уровня смазки в резервуаре системы
  • Контроль состояния напорного фильтра

Шкаф управления установлен на специальную подвижную тележку.

Мобильная тележка

Для удобства работы вся система смонтирована на тележке с поддоном

21112019-46.jpg

Подпишитесь на рассылку
И получайте первыми свежие новости