Насосно-аккумуляторная станция (НАС) CTR-KV-D0078 с гидропанелями для дуговой сталеплавильной печи ДСП-25

Характеристики:

Привод перемещения электродов
Минимальная зона нечувствительности регулятора
± 2%
Время запаздывания регулятора
0,18 сек (не более)
Режим управления
  • ручной (с пультов оператора и сталевара)
  • автоматический (в системе АРДГ)
Привод наклона печи, подъема и поворота свода: регулирование скорости движения
регулируется при настройке системы
Параметры гидрооборудования
Рабочее давление 6,3 МПа
Максимальная производительность
900 л/мин
Количество насосов (один резервный)
4 шт
Охлаждение
водяное
Общая мощность приводных электродвигателей
155 кВт
Рабочая жидкость негорючая гидравлическая жидкость HFC, которая представляет наименьший риск из жидкостей, подходящих для использования в гидравлических системах

ДСП-25 производит высокомаржинальную продукцию, поэтому ее техническому состоянию уделяется большое внимание. Назначение печи – выплавка углеродистых, конструкционных, инструментальных (в том числе быстрорежущих), подшипниковых, высоколегированных нержавеющих марок стали, сплавов сопротивления и сплавов с заданными магнитными свойствами. Печь может выплавлять металл по полному циклу, т.е. с доведением до требуемого химического состава непосредственно в печи, а также выпускать полупродукт, для последующей обработки на АКП и/или ВКО. 

Конструктивно электропечь выполнена наклоняющейся с подъемом и поворотом свода в сторону разливочного пролета с обеспечением полного открывания ванны для загрузки ее через верх. Загрузка электропечи производится краном через открытый верх ванны специальной загрузочной корзиной. Выпуск стали из дуговой электросталеплавильной печи производится в ковш, подвешенный на мостовом разливочном кране.

Слив шлака из печи осуществляется в шлаковый ковш (шлаковая чаша), установленный под рабочим окном печи на тележке. После окончания плавки тележка со шлаковым ковшом по шлаковому коридору транспортируется в разливочный пролет. Металл после выпуска из печи полупродукта обрабатывается на агрегате «ковш-печь» или установке вакуумно-кислородного обезуглероживания (ВКО). Разливка стали производится в изложницы или на МНЛЗ. Печь обслуживается двумя мостовыми кранами.

Насосно-аккумуляторная станция CTR-KV-D0078 предназначена для приведения в движение следующих механизмов дуго-сталеплавильной печи (25 тонн):

  1. Привод движения электродов;
  2. Привод наклона печи;
  3. Привод подъема свода;
  4. Привод поворота свода.
Контроль при работе гидросистемы:
  • непрерывный контроль давления в напорной магистрали насосов, в контуре управления пропорциональных распределителей, в полостях плунжеров перемещения электродов;
  • непрерывный контроль уровня и температуры масла в баке гидросистемы (гидросистема содержит все необходимые элементы, предназначенные для безопасной и надежной работы при круглосуточном режиме работы печи);
  • непрерывный контроль уровнями температуры масла в баке гидросистемы. При полном обесточивании печи в системе предусмотрен поршневой гидропневмоаккумулятор с датчиком положения поршня и система отсекающих шаровых кранов для оперативного перемещения механизмов: наклон печи (2 гидроцилиндра, максимальный расклон по штоку 3000 мм), подъем электродов (3 гидроцилиндра), подъем свода печи, поворот свода печи.

В объем поставки гидрооборудования входят следующие элементы:

  • гидравлический бак, с установленным приборами и оборудованием:
  • приборы контроля давления, уровня и температуры рабочей жидкости;
  • датчик загрязненности фильтроэлементов;
  • контрольно-регулирующая аппаратура;
  • система фильтрации, нагрева, охлаждения, заправки и слива рабочей жидкости;
  • четыре силовых насосных агрегата (три в работе, один в горячем резерве);
  • гидравлическая панель управления электродами состоит из 4-х гидравлических модулей (три в работе, один в резерве).

Комплект поставки включает в себя:

  • пропорциональные распределители с датчиком обратной связи по положению золотника (присоединительные размеры международные для возможности установки аналогов);
  • управляемые гидрозамки;
  • аналоговые/цифровые датчики давления;
  • краны управления;
  • гидравлическая панель управления механизмами предназначена для управления исполнительными механизмами печи: подъем и опускание свода печи; поворот свода; наклон печи;
  • рампа гидропневмоаккумулятора и азотных баллонов:
    • поршневой гидропневмоаккумулятор;
    • баллоны с азотом;
    • комплект запорной и предохранительной арматуры.
  • трубопроводы и фасонные элементы (отводы, тройники и т.п.) для соединения всех элементов, в количестве достаточном для выхода из помещения НАС и стыковкой к существующим трассам до исполнительных механизмов.

Система автоматизации интегрирована в существующую систему управления ДСП25, выполненную на программируемом логическом контроллере (ПЛК) OMRON. Система включает в себя локальный пульт правления насосами и клапанами в помещении гидрооборудования.

Насосно-аккумуляторная станция CTR-KV-D0078 состоит из следующих основных узлов:

  • гидробак объемом 4000 литров с необходимой обвязкой;
  • мотор-насосные группы (силовая установка);
  • мотор-насосные группы (контур управления и зарядки аккумуляторов);
  • контур фильтрации и охлаждения;
  • гидропанель управления электродами;
  • гидропанель управления вспомогательными механизмами;
  • аккумуляторная станция;
  • труборазводка, соединяющая узлы между собой и существующими трассами.

Резервуар (бак) оборудован поплавковым выключателем, который подаёт предупредительный сигнал при низком и предельно низком уровне жидкости на пульт управления. На предельно низком уровне жидкости происходит блокировка, которая исключает работу насосов с этим уровнем жидкости и ниже.

Также на баке размещены насосы (2 шт.) питающие контур управления. Насосы подают жидкость через напорные фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм в магистраль управления системы. Для поддержания постоянной температуры рабочей жидкости в гидросистеме на баке установлен электронный регулятор температуры со встроенными реле и цифровым индикатором температуры и настроек для управления электроклапана водяного теплообменника. На крышке бака установлены сливные фильтра тонкостью 25 мкм и фильтр-сапун. Сапун фильтрует воздух и обеспечивает атмосферное давление в баке, когда воздух всасывается в резервуар и замещает жидкость, которая поступает в аккумуляторы и гидроцилиндры.

Силовая установка имеет основные 4 мотор-насосных группы, из которых 3 рабочих и 1 резервная, и 2 мотор-насосные группы, предназначенные доля контура управления и заправки аккумуляторов рабочей жидкостью. Каждый насос соединяется через конусный кронштейн и упругую приводную муфту с электродвигателем и установлен на каркас основания через виброизолирующие опоры. Насосы (каждый) оснащены предохранительными блоками для разгрузки насоса в момент запуска или в случае длительного простоя оборудования при включенном насосном агрегате. Предохранительный клапан в составе блока служит для защиты гидросистемы от превышения давления. Насосы подают жидкость в напорную магистраль через напорные фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм, которые имеют сдвоенную конструкцию, позволяющую переключатся между фильтрами при помощи крана, для смены фильтроэлемента без остановки гидросистемы.

Независимый контур кондиционирования поддерживает соответствующую температуру и класс чистоты гидравлической жидкости. В контур кондиционирования жидкости входят: винтовой насос (2 шт.), циркуляционный фильтр тонкостью 10 мкм и водно-масляный блок охлаждения. Контур смонтирован на консоли резервуара. Работой контура управляет электронный регулятор температуры, который включает/выключает клапан подачи воды в контур теплообменника.

Гидропанели

Каждый гидроблок включает в себя специально спроектированную и изготовленную многоместную присоединительную плиту, на которой посредством стыкового и картриджного монтажа смонтирована распределительно-направляющая гидроаппаратура, обеспечивающая определенный алгоритм и энергетические параметры работы исполнительных органов гидросистемы. Гидроблоки обеспечивают управление движением 3-х гидроцилиндров подъема электродов и гидроцилиндров вспомогательных механизмов. Каждый цилиндр управляется собственной группой клапанов.

Клапанные группы оснащены:

  • двойными гидрозамками с электромагнитным управлением;
  • пропорциональными распределителями со встроенной электроникой и датчиком положения золотника для обратной связи (присоединительные размеры международные для возможности установки аналогов);
  • пропорциональными реле давления и точками контроля давления для подключения манометров. Гидравлическая панель управления электродами состоит из 4-х гидравлических модулей (три в работе, один в резерве).

Аккумуляторная часть станции включает в себя:

  • гидроаккумуляторы (один или несколько) поршневого типа, оснащенного индикатором положения поршня; аккумулятор соединён с дополнительными азотными баллонами по 75 литров;
  • запорно-предохранительные блоки/;
  • обратные клапаны;
  • отсекающие краны (для оперативного использования);
  • прочие гидрокомпоненты, установленные на общей раме.

Аккумулятор оснащен предохранительным блоком и контрольной точкой для манометра. При аварийной ситуации или при обесточивании станции происходит открытие ручных клапанов, и рабочая жидкость из аккумулятора перемещает на полный ход: цилиндры всех электродов (3 шт.), цилиндры наклона печи (2 шт.), цилиндр подъема свода, цилиндр поворота свода.

В пределах гидробака, мотор-насосных групп и гидропанелей выполнена разводка электрических кабелей управления и контроля, которые сведены в клеммные коробки.

Также комплектация насосно-аккумуляторной станции CTR-KV-D0078 позволяет осуществлять следующее:

  • при работе гидросистемы непрерывно осуществляется контроль давления в напорной магистрали насосов, в контуре управления пропорциональных распределителей, в полостях плунжеров перемещения электродов.
  • контроль загрязнённости фильтроэлементов за счет электрических датчиков засорения;
  • при работе системы осуществляется непрерывный контроль уровня и температуры масла в баке гидросистемы;
  • гидросистема предназначенные для безопасной и надежной работы при круглосуточном режиме работы печи.
  • регулирование и настройку скорости движения рабочих органов.

В объем поставки входит система управления и автоматизированное рабочее место (АРМ), которое представляет персональный компьютер (ПК) в промышленном исполнении с предустановленным программным обеспечением и со SCADA-системой CX-SUPERVISOR производства OMRON. На мониторе АРМ отображается состояние печи, производится архивация всего технологического процесса производства стали в хронологическом порядке. АРМ имеет возможность передавать информацию о ходе процесса на другие компьютеры предприятия.

Подпишитесь на рассылку
И получайте первыми свежие новости