Пневмакс
8 (495) 739-39-99   |  

Насосно-аккумуляторная станция (НАС) CTR-KV-D0078 с гидропанелями для дуговой сталеплавильной печи ДСП-25

Насосно-аккумуляторная станция (НАС) CTR-KV-D0078 с гидропанелями для дуговой сталеплавильной печи ДСП-25

ДСП-25 производит высокомаржинальную продукцию, поэтому ее техническому состоянию уделяется большое внимание.

Назначение печи – выплавка углеродистых, конструкционных, инструментальных (в том числе быстрорежущих), подшипниковых, высоколегированных нержавеющих марок стали, сплавов сопротивления и сплавов с заданными магнитными свойствами.

Печь может выплавлять металл по полному циклу, т.е. с доведением до требуемого химического состава непосредственно в печи, а также выпускать полупродукт, для последующей обработки на АКП и/или ВКО.

Конструктивно электропечь выполнена наклоняющейся с подъемом и поворотом свода в сторону разливочного пролета с обеспечением полного открывания ванны для загрузки ее через верх. Загрузка электропечи производится краном через открытый верх ванны специальной загрузочной корзиной.

Выпуск стали из дуговой электросталеплавильной печи производится в ковш, подвешенный на мостовом разливочном кране.

Слив шлака из печи осуществляется в шлаковый ковш (шлаковая чаша), установленный под рабочим окном печи на тележке. После окончания плавки тележка со шлаковым ковшом по шлаковому коридору транспортируется в разливочный пролет.

Металл после выпуска из печи полупродукта обрабатывается на агрегате ковш-печь или установке вакуумно-кислородного обезуглероживания (ВКО). Разливка стали производится в изложницы или на МНЛЗ. Печь обслуживается двумя мостовыми кранами.

Насосно-аккумуляторная станция CTR-KV-D0078 предназначена для приведения в движение следующих механизмов дуго-сталеплавильной печи (25 тонн):

  • Привод движения электродов;
  • Привод наклона печи;
  • Привод подъема свода;
  • Привод поворота свода.

Технические характеристики системы гидравлики и системы управления:

Привод перемещения электродов.

Минимальная зона нечувствительности регулятора, % - ± 2

Время запаздывания регулятора (не более), сек - 0,18

Режим управления:

  • ручной (с пультов оператора и сталевара)
  • автоматический (в системе АРДГ)

Привод наклона печи, подъема и поворота свода: регулирование скорости движения - регулируется при настройке системы

Параметры гидрооборудования:

Рабочее давление, МПа - 6,3

Максимальная производительность, л/мин - 900

Количество насосов (один резервный), шт. - 4

Охлаждение - водяное

Общая мощность приводных электродвигателей, кВт - 155

Рабочая жидкость - негорючая гидравлическая жидкость HFC, которая представляет наименьший риск из жидкостей, подходящих для использования в гидравлических системах.

При работе гидросистемы непрерывно осуществляется контроль давления в напорной магистрали насосов, в контуре управления пропорциональных распределителей, в полостях плунжеров перемещения электродов.

При работе системы осуществляется непрерывный контроль уровня и температуры масла в баке гидросистемы. Гидросистема содержит все необходимые элементы, предназначенные для безопасной и надежной работы при круглосуточном режиме работы печи.

При работе системы должен осуществляться непрерывный контроль уровнями температуры масла в баке гидросистемы. При полном обесточивании печи в системе предусмотрен поршневой гидропневмоаккумулятор с датчиком положения поршня и система отсекающих шаровых кранов для оперативного перемещения механизмов: Наклон печи (2 гидроцилиндра, максимальный расклон по штоку 3000 мм), Подъем электродов (3 гидроцилиндра); Подъем свода печи, Поворот свода печи.

В объем поставки гидрооборудования входят следующие элементы:

  • гидравлический бак, с установленным приборами и оборудованием:
  • приборы контроля давления, уровня и температуры рабочей жидкости;
  • датчик загрязненности фильтроэлементов;
  • контрольно-регулирующая аппаратура;
  • система фильтрации, нагрева, охлаждения, заправки и слива рабочей жидкости;
  • четыре силовых насосных агрегата (три в работе, один в горячем резерве,
  • гидравлическая панель управления электродами состоит из 4-х гидравлических модулей (три в работе, один в резерве).

Комплект поставки включает в себя:

  • пропорциональные распределители с датчиком обратной связи по положению золотника (присоединительные размеры международные для возможности установки аналогов) ;
  • управляемые гидрозамки;
  • аналоговые/цифровые датчики давления;
  • краны управления.
  • гидравлическая панель управления механизмами предназначена для управления исполнительными механизмами печи: подъем и опускание свода печи; поворот свода; наклон печи.
  • рампа гидропневмоаккумулятора и азотных баллонов:
    • поршневой гидропневмоаккумулятор;
    • баллоны с азотом;
    • комплект запорной и предохранительной арматуры.
  • трубопроводы и фасонные элементы (отводы, тройники и т.п.) для соединения всех элементов, в количестве достаточном для выхода из помещения НАС и стыковкой к существующим трассам до исполнительных механизмов.

Система автоматизации интегрирована в существующую систему управления ДСП25, выполненную на программируемом логическом контроллере (ПЛК) OMRON. Система включает в себя локальный пульт правления насосами и клапанами в помещении гидрооборудования.

Насосно-аккумуляторная станция CTR-KV-D0078 состоит из следующих основных узлов:

  • Гидробак объемом 4000 литров с необходимой обвязкой
  • Мотор-насосные группы (силовая установка)
  • Мотор-насосные группы (контур управления и зарядки аккумуляторов)
  • Контур фильтрации и охлаждения
  • Гидропанель управления электродами
  • Гидропанель управления вспомогательными механизмами
  • Аккумуляторная станция
  • Труборазводка, соединяющая узлы между собой и существующими трассами

Резервуар (бак) оборудован поплавковым выключателем, который подаёт предупредительный сигнал при низком и предельно низком уровне жидкости на пульт управления. На предельно низком уровне жидкости происходит блокировка, которая исключает работу насосов с этим уровнем жидкости и ниже.

Также на баке размещены насосы (2 шт.) питающие контур управления. Насосы подают жидкость через напорные фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм в магистраль управления системы.

Для поддержания постоянной температуры рабочей жидкости в гидросистеме на баке установлен электронный регулятор температуры со встроенными реле и цифровым индикатором температуры и настроек для управления электроклапана водяного теплообменника.На крышке бака установлен сливные фильтра тонкостью 25 мкм и фильтр-сапун.

Сапун фильтрует воздух и обеспечивает атмосферное давление в баке, когда воздух всасывается в резервуар и замещает жидкость, которая поступает в аккумуляторы и гидроцилиндры.

Силовая установка имеет основные 4 мотор-насосных группы, из которых 3 рабочих и 1 резервная, и 2 мотор-насосные группы, предназначенные доля контура управления и заправки аккумуляторов рабочей жидкостью. Каждый насос соединяется через конусный кронштейн и упругую приводную муфту с электродвигателем и установлен на каркас основания через виброизолирующие опоры.

Насосы (каждый) оснащены предохранительными блоками для разгрузки насоса в момент запуска или в случае длительного простоя оборудования при включенном насосном агрегате. Предохранительный клапан в составе блока служит для защиты гидросистемы от превышения давления.

Насосы подают жидкость в напорную магистраль через напорные фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм, которые имеют сдвоенную конструкцию, позволяющую переключатся между фильтрами при помощи крана, для смены фильтроэлемента без остановки гидросистемы.

Независимый контур кондиционирования поддерживает соответствующую температуру и класс чистоты гидравлической жидкости. В контур кондиционирования жидкости входят: винтовой насос (2 шт.), циркуляционный фильтр тонкостью 10 мкм и водно-масляный блок охлаждения.

Контур смонтирован на консоли резервуара. Работой контура управляет электронный регулятор температуры, который включает/выключает клапан подачи воды в контур теплообменника.

Гидропанели.

Каждый гидроблок включает в себя: специально спроектированную и изготовленную многоместную присоединительную плиту, на которой посредством стыкового и картриджного монтажа смонтирована распределительно-направляющая гидроаппаратура, обеспечивающая определенный алгоритм и энергетические параметры работы исполнительных органов гидросистемы.

Гидроблоки обеспечивают управление движением 3-х гидроцилиндров подъема электродов и гидроцилиндров вспомогательных механизмов. Каждый цилиндр управляется собственной группой клапанов

Клапанные группы оснащены:

  • двойными гидрозамками с электромагнитным управлением;
  • пропорциональными распределителями со встроенной электроникой и датчиком положения золотника для обратной связи (присоединительные размеры международные для возможности установки аналогов);
  • пропорциональными реле давления и точками контроля давления для подключения манометров. Гидравлическая панель управления электродами состоит из 4-х гидравлических модулей (три в работе, один в резерве).

Аккумуляторная часть станции включает в себя: гидроаккумуляторы, запорно-предохранительные блоки, обратные клапаны, отсекающие краны (для оперативного использования), а также прочие гидрокомпоненты, установленные на общей раме.

Аккумуляторная часть станции состоит из одного (или нескольких) гидропневматического аккумулятора поршневого типа, оснащенного индикатором положения поршня. Аккумулятор соединён с дополнительными азотными баллонами по 75 литров.

Аккумулятор оснащен предохранительным блоком и контрольной точкой для манометра. При аварийной ситуации или при обесточивании станции происходит открытие ручных клапанов, и рабочая жидкость из аккумулятора перемещает на полные хода цилиндры всех электродов (3 шт.), цилиндры наклона печи (2 шт.), цилиндр подъема свода, цилиндр поворота свода.

В пределах гидробака, мотор-насосных групп, гидропанелей выполнена разводка электрических кабелей управления и контроля, которые сведены в клеммные коробки.

Также комплектация насосно-аккумуляторной станции CTR-KV-D0078 позволяет осуществлять следующее:

  • При работе гидросистемы непрерывно осуществляется контроль давления в напорной магистрали насосов, в контуре управления пропорциональных распределителей, в полостях плунжеров перемещения электродов.
  • Контроль загрязнённости фильтороэлементов за счет электрических датчиков засорения;
  • При работе системы осуществляется непрерывный контроль уровня и температуры масла в баке гидросистемы;
  • Гидросистема предназначенные для безопасной и надежной работы при круглосуточном режиме работы печи.
  • Регулирование и настройку скорости движения рабочих органов.

В объем поставки входит система управления и автоматизированное рабочее место (АРМ), которое представляет персональный компьютер (ПК) в промышленном исполнении с предустановленным программным обеспечением и со SCADA-системой CX-SUPERVISOR производства OMRON.

На мониторе АРМ отображается состояние печи, производится архивация всего технологического процесса производства стали в хронологическом порядке. АРМ имеет возможность передавать информацию о ходе процесса на другие компьютеры предприятия.


Дополнительные фотографии